強化ガラスの破損
優れた遮音効果：
防音ガラスを作る際には、曇りガラスを使用できます。曇りガラスは防音効果に非常に適しているためです。曇りガラスを使用して防音ガラスを作ると、非常に適切な防音効果が得られます。防音ガラスの製造において、曇りガラスは一般的に使用されています。
製品詳細
（A）製品概要と紹介
強化ガラスの破損特性強化安全ガラスは、破壊的な力が加わった際に鋭利でギザギザの破片ではなく、小さく比較的鈍い粒状の破片に砕けるように設計された、独自の制御された破壊モードを備えています。この基本的な安全特性は、600℃を超える温度から急速に冷却される制御された熱強化処理によって実現され、高い表面圧縮と内部張力の状態を作り出します。表面圧縮層が限界を超えて損傷を受けると（例えば、縁への強い衝撃、硫化ニッケル介在物などの欠陥、または熱衝撃など）、蓄積されたエネルギーが放出され、ガラス全体が小さな立方体状の破片のネットワークに崩壊します。この粒状の破壊パターンは「ダイシング」と呼ばれることが多く、切り傷や重傷の可能性を大幅に低減するため、安全ガラス材料としての分類の要となっています。山東ウランガラスでは、強化ガラスの破損パターンがEN 12150やANSI Z97.1などの国際規格の厳しい破片化要件を常に満たすよう、厳格な試験と認証を実施しています。これにより、建築家、建設業者、エンドユーザーに予測可能で安全な破損モードを提供しています。
(B) 製品の主要な機能と安全機構
- 予測可能な粒状断片化：当社の強化ガラスは、破損すると数千個の小さな、通常は立方体状の破片に砕け散り、それぞれの破片の縁は鈍くなっています。平均的な破片のサイズと重量は安全な範囲内に制御されており、焼きなましガラスによく見られるような、大きくて危険な破片の形成を防ぎます。
- 耐衝撃性の向上：強化処理を施すことで、ガラス表面は標準的な焼きなましガラスよりも3～5倍の強度を持つようになり、より大きな鈍的衝撃、風圧、熱応力に耐えられるようになるため、破損する可能性自体が低減される。
- 破損パターンが封じ込められた：落下時に大きな板状となって崩れ落ちる恐れのある焼きなましガラスとは異なり、強化ガラスの破片は互いに絡み合った粒状の状態で、枠の中に緩やかに留まる傾向があります。これにより、破片の落下による危険が低減されるとともに、ガラスが交換されるまでの間、一定の遮蔽機能が維持されます。
- 熱安定性と破損パターン：高い表面圧縮により、優れた耐熱衝撃性も実現しています。万が一熱による破損が生じた場合でも、模様は粒状のままです。重要な用途においては、硫化ニッケル介在物による自然破損のリスクを最小限に抑えるため、熱処理試験（EN 14179準拠）を実施しています。
- 合わせ安全ガラスの破損後の安定性：合わせガラスの層として強化ガラスを使用する場合、衝撃を受けた際にガラスが粒状に砕けることで、PVB中間層が割れたガラス片を所定の位置に保持し、落下や侵入に対する障壁としてのガラスの完全性を維持するのに役立つ。
（C）技術仕様および断片化基準（表形式 - 画像であってはならない）
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パラメータ
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仕様と試験規格
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詳細とコンプライアンス
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破砕試験
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EN 12150-1、ANSI Z97.1、GB 15763.2
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50mm×50mmの範囲内にある破片の数を数えます。最低数を満たす必要があります（例：厚さ4mmのガラスの場合、40個以上）。
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フラグメント数（標準値）
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厚さ4mm：50x50mmの面積で40枚以上
厚さ6mm：50x50mmの面積で30個以上 厚さ10mm：50x50mmの面積で15枚以上 |
ガラスが厚いほど、許容される破片の数は少なくなり、破片のサイズも大きくなります。当社では、すべての製造ロットがこれらの最低基準値を超えるよう徹底しています。
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破片のサイズと重量
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平均粒子重量 ≤ 規定値
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破片が重すぎたり鋭利すぎたりして、深刻な怪我を引き起こす可能性がないことを保証します。
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衝撃安全性能
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ドロップボールテスト（EN 12600）の分類
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耐衝撃性と破損安全性について試験済みで、建物内での使用（例：ドアの側窓、間仕切り）に適した製品として分類されています。
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耐熱応力性
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ΔT ≥ 150°C
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焼きなましガラスをはるかに超える急激な温度変化に耐えることができる。
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表面圧縮
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≥ 90 MPa（通常100～150 MPa）
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表面応力計で測定。高い圧縮力が強度と安全な破壊の源泉となる。
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一般的な厚さと最大サイズ
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3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm
最大サイズ：3300mm x 6000mm |
透明、超透明、着色、各種コーティングなど、様々な種類をご用意しています。厚みによって破片の大きさが変わります。
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認証
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該当製品にはCEマーキング、SGCC（米国）、中国強制認証（CCC）が付与されています。
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独立した第三者機関による試験報告書が入手可能です。
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（D）詳細な用途と重要な安全上の考慮事項
- 建物における安全ガラスの使用（法令で義務付けられています）：これが強化ガラスを使用する主な理由です。用途例は以下のとおりです。
- 全面ガラス製のドアとサイドライト：ドアから18インチ以内にあるドアや窓は、偶発的な衝突による重傷を防ぐため、強化ガラスでなければならない。
- シャワーとバスのエンクロージャ:滑りや転倒による怪我を防ぐため、水回りのガラスはすべて強化ガラスまたは合わせガラスでなければならない。
- ガラス製の手すり・欄干：充填パネル全体および手すりの構造用ガラス部材は、落下防止のため強化ガラスでできています。
- 天窓と天井ガラス：破損時に階下の居住者を保護するため、強化ガラスまたは合わせガラスの使用が義務付けられています。
- 自動車の側面および後部ウィンドウ：自動車用強化ガラスは、衝突時に特徴的な小さな粒状に砕けるように設計されており、乗員がそこから脱出できるようにすることで、切り傷などの怪我を最小限に抑えます。
- 家具・家電用ガラステーブルトップ、棚板、暖炉のスクリーンなど、破損すると直接接触による危険が生じる可能性がある箇所に使用されます。
- ブレイク後の分析：破損パターン（発生源、応力痕、破片サイズ）を理解することは、破損原因（衝撃、熱応力、エッジ損傷、異物混入など）を特定するための法医学的分析において非常に重要です。当社は、このような分析に関する技術サポートを提供しています。
（E）当社の製造および品質管理プロセス
山東ウランガラスでは、ガラスの安全な破損特性を最初から設計段階から組み込んでいます。まず、綿密に検査された高品質のフロートガラスを、寸法に合わせてカットし、縁を接合して研磨することで、破損の原因となる微細な亀裂を取り除きます。次に、最新鋭の水平強化炉で620℃以上に均一に加熱した後、高圧空気ジェットで急速冷却します。この急速冷却によって、表面の圧縮状態が固定されます。すべての製造バッチは、必須の断片化サンプリングを受ける。炉から出た試験片は制御された環境で破壊され、50mm x 50mm の正方形内の破片が数えられて規格に準拠しているかどうかが確認されます。この厳格な工程内管理と最終製品検査を組み合わせることで、「Ulan」強化ガラスのすべてのシートが破損しても安全に機能することが保証されます。
（F）包装、取り扱いおよび警告ラベル
強化ガラスは加工後に切断または穴あけすることはできません。すべての取り扱い手順は保護フィルムまたは木箱に明確に表示されています。各ピースは保護用のインターリーブで区切られ、丈夫で耐候性のあるプラスチックフィルムで包まれ、輸送中の端の損傷を防ぐために頑丈なAフレームの木箱に梱包されています。端の損傷は使用中の破損の最も一般的な原因です。標準の安全ガラスマーク（SGMark）または、製造業者名、準拠規格（例：EN 12150）、ガラスの種類を含む同等の認証マーク。このトレーサビリティは、当社の安全性と品質への取り組みの一環です。
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